ප්ලාස්ටික් වල ආවේනික ගුණාංග අනුව, ඒවා නිශ්චිත හැඩයකින් සහ භාවිතයේ වටිනාකමකින් යුත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන බවට පත් කිරීම සංකීර්ණ සහ බර සහිත ක්රියාවලියකි.ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන පද්ධතිය ප්රධාන වශයෙන් අඛණ්ඩ ක්රියාවලීන් හතරකින් සමන්විත වේ: ප්ලාස්ටික් සෑදීම, යාන්ත්රික සැකසුම්, සැරසිලි සහ එකලස් කිරීම.
මෙම ක්‍රියාවලි හතරේදී ප්ලාස්ටික් සැකසීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අච්චුව ප්රධාන වේ.ප්රධාන වශයෙන් විවිධ ආකාරයේ ප්ලාස්ටික් (කුඩු, අංශු, ද්‍රාවණය හෝ විසුරුම) නිෂ්පාදනයේ හෝ බිලට්ටුවේ අපේක්ෂිත හැඩයට වර්ග 30ක් තරම් වාත්තු කිරීමේ ක්රම.වාත්තු කිරීමේ ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ප්ලාස්ටික් වර්ගය (තාප ප්ලාස්ටික් හෝ තාප සැකසුම්), ආරම්භක ආකෘතිය සහ නිෂ්පාදනයේ හැඩය සහ ප්රමාණය මත ය.ප්ලාස්ටික් සැකසුම් තාප ප්ලාස්ටික් බහුලව භාවිතා වන ක්රම වන්නේ නිස්සාරණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, කැලැන්ඩරින්, බ්ලෝ මෝල්ඩින් සහ උණුසුම් මෝල්ඩින්, ප්ලාස්ටික් සැකසුම් තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් සාමාන්යයෙන් මෝල්ඩින්, ට්‍රාන්ස්ෆර් මෝල්ඩින් පමණක් නොව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ය.ලැමිෙන්ටින්, මෝල්ඩින් සහ තාප ස්ථායීකරණය පැතලි මතුපිටක් මත ප්ලාස්ටික් සාදයි.රබර් සැකසුම් සඳහා ඉහත ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.මීට අමතරව, අමුද්‍රව්‍ය වාත්තු කිරීම ලෙස ද්‍රව මොනෝමර් හෝ පොලිමර් ඇත.මෙම ක්රම අතරින් නිස්සාරණය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වැඩිපුරම භාවිතා වන අතර මූලිකම වාත්තු කිරීමේ ක්රම වේ.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ යාන්ත්රික සැකසුම යනු ලෝහ සහ දැව ආදියෙහි ප්ලාස්ටික් සැකසුම් ක්රමය ණයට ගැනීමයි, ඉතා නිවැරදි ප්‍රමාණයෙන් හෝ කුඩා ප්‍රමාණයකින් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සහ කියත් වැනි වාත්තු කිරීමේ සහායක ක්රියාවලිය ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. නිස්සාරණ පැතිකඩ කැපීම.ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ සහ ලී වල විවිධ කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් ප්ලාස්ටික් තාප සන්නායකතාවය දුර්වලයි, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය, ප්‍රත්‍යාස්ථතා අඩු මාපාංකය, සවිකෘත හෝ මෙවලම් පීඩනය ඉතා විශාල වන විට, විරූපණයට පහසු වීම, විරූපණයට පහසු වීම, උණුවීමට පහසු තාපය කැපීම සහ මෙවලමට ඇලී සිටීම පහසුය.එබැවින් ප්ලාස්ටික් යන්ත්රෝපකරණ, භාවිතා කරන මෙවලම සහ අනුරූප කැපුම් වේගය ප්ලාස්ටික් වල ලක්ෂණ වලට අනුගත විය යුතුය.සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන යන්ත්රෝපකරණ ක්රම වන්නේ කියත්, කැපීම, සිදුරු කිරීම, හැරීම, සැලසුම් කිරීම, විදුම් කිරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, නූල් සැකසීම යනාදියයි.මීට අමතරව, ප්ලාස්ටික් කපා, සරඹ සහ ලේසර් සමඟ වෑල්ඩින් කළ හැක.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ වීම ප්ලාස්ටික් කොටස් ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්රම වෑල්ඩින් සහ බන්ධන වේ.වෙල්ඩින් ක්රමය යනු උණුසුම් වායු වෑල්ඩින් ඉලෙක්ට්රෝඩ වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීම, උණුසුම් උණුකරන වෙල්ඩින් භාවිතා කිරීම මෙන්ම අධි-සංඛ්යාත වෑල්ඩින්, ඝර්ෂණ වෑල්ඩින්, ප්රේරක වෙල්ඩින්, අතිධ්වනික වෑල්ඩින් සහ යනාදියයි.බන්ධන ක්රමය භාවිතා කරන මැලියම් අනුව ප්‍රවාහ, ෙරසින් ද්‍රාවණය සහ උණුසුම් දියවන මැලියම් ලෙස බෙදිය හැකිය.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ මතුපිට වෙනස් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල මතුපිට අලංකාර කිරීමයි, සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වේ: යාන්ත්රික වෙනස් කිරීම, එනම්, ගොනුව, ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන්, බර්, බර් සහ ප්රමාණය නිවැරදි කිරීම ඉවත් කිරීම;නිෂ්පාදනයේ මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම, මතුපිට දීප්තිමත් කිරීම සඳහා ද්‍රාවක භාවිතා කිරීම, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට රටා සහිත චිත්‍රපට ආලේපනය භාවිතා කිරීම ඇතුළුව නිම කිරීම;වර්ණ පින්තාරු කිරීම, මුද්රණය කිරීම සහ උණුසුම් මුද්දර දැමීම ඇතුළුව වර්ණ යෙදීම;රික්ත ආලේපනය, විද්‍යුත් ආලේපනය සහ රසායනික රිදී ආලේපනය ඇතුළුව රන් ආලේපනය, ප්ලාස්ටික් සැකසුම් උණුසුම් මුද්දර දැමීම යනු උණුසුම් මුද්දර පටලයේ ඇති වර්ණ ඇලුමිනියම් තීරු තට්ටුව (හෝ වෙනත් රටා පටලයක්) උණුසුම සහ පීඩනය යටතේ වැඩ කොටස වෙත මාරු කිරීමයි.බොහෝ ගෘහස්ත උපකරණ සහ ගොඩනැගිලි නිෂ්පාදන, දෛනික අවශ්‍යතා ආදිය ලෝහමය දීප්තිය හෝ ලී රටා ලබා ගැනීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා කරයි.
එකලස් කිරීම යනු ඇලවීම, වෙල්ඩින් සහ යාන්ත්රික සම්බන්ධතාවය මගින් සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන බවට ප්ලාස්ටික් කොටස් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.නිදසුනක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් පැතිකඩ, කියත්, වෙල්ඩින්, විදුම් සහ අනෙකුත් පියවරයන් හරහා ප්ලාස්ටික් කවුළු රාමු සහ දොරවල් වලට එකතු කර ඇත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-07-2022